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两段式煤气发生炉连续制气原理

       两段式煤气发生炉制气是以煤为原料,鼓入空气和蒸汽在炉内进行干馏和气化,最后产出煤气,水煤气两段炉则以空气和蒸汽分别鼓入,建成一个循环制气系统。两段式煤气发生炉是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的。那么,两段式煤气发生炉是如何实现连续制气的呢?
       按煤气发生炉生产过程,炉内燃料层可分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。干燥层在上部,下部的热量可以把煤中的水价蒸发掉;往下是干馏层,燃料发生热分解,放出挥发份与其它干馏产物,变成焦炭,焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应;  
       气化层又分为氧化层和还原层:氧化层中碳与气化剂的氧发生反应生成CO2和CO。并释放出大量的热量,以维持热化学反应所需热量;  
       还原层时生成可燃气体的区域,二氧化碳与热碳作用,进行吸热化学反应,生成一氧化碳。水蒸汽与热碳反应生成CO和H2,同时吸收大量的热。  
       灰渣层用来保护风帽不受损坏。根据灰层温度与出口温度来控制各层在合理位置,以连续生成煤气。这就是煤气炉连续产气的技术分析和工作流程已经内部结构原理。连续的产气大大提高煤气发生炉设备的生产工作效率。  
       如何提高企业的生产效率、简化工人的劳动能力,实现国家的环保要求,是每一个企业都要实实在在考虑的问题,祥通机械在新型环保煤气发生炉设备研发上面不遗余力,积极响应国家环保政策,现已取得一定成绩。